Технологія зварювання баку (поясн.записка з 4 кресленниками та технолог.картами) (ID:835884)

Бак з фланцями являється вузлом машини. Застосовується в хімічній промисловості для отримання штучного волокна. На двох бічних стінках присутні два вікна на кожній, в які монтуються набори електрообігрівачів. Бак спільно з обігрівачами призначений для розігріву мастила до Т=170-200 0С, яке по трубопроводам потрапляє в систему обігріву. Тому зварні шви мають бути герметичні, фланці вікон повинні мати рівну площину для кращої герметизації при встановленні обігрівачів. Для правильного виробу матеріалу конструкції необхідно проаналізувати її умови роботи. Бак працює при підвищених температурах (до 200 0С). Кількість і тип легуючих добавок, що вводяться в хімічний склад сплаву, виконаного на основі заліза, залежить від температурних умов експлуатації виробів, які будуть з нього виготовлені. Кращу жаростійкість демонструють сталі, легування яких виконано на основі такого металу, як хром. З’єднуючись з киснем, ці елементи сприяють формуванню в структурі металу щільних і надійних кристалічних структур, що і покращує його здатність безболісно переносити вплив підвищених температур Бак з фланцями можна кваліфікувати як достатньо технологічний. При його виробництві не виникає потреби у таких ускладнюючих операціях, як підігрів або термообробка, можлива широка механізація робіт, виконання зварних з'єднань зручне, не потребує високої, кваліфікації виконавця. Враховуючи умови наступної експлуатації баку особливими вимогами до готового виробу є регламентація співвісності, а також відсутність дефектів зварювання, що можуть порушити герметизацію конструкції. Для запобігання останньому слід зробити застереження щодо послідовності виконання швів і додержання вимог оптимальної технології зварювання. Доцільно обмежитись універсальним оснащенням, яке переналагоджується. Габарити конструкції та її маса дозволяють відмовитись від використання верхнього транспорту. Походження заготовок – стандартний листовий металопрокат. Це спрощує та здешевлює виробництво, яке можна розмістити локально, в межах декількох робочих місць. Розроблення карт розкрою. Необхідно з листового прокату отримати такі види заготовок: 1. Задня стінка (поз.2) та передня стінка (поз.5)– габаритні розміри 720×430×10 мм – площа деталі Sc=309600 мм2 . Обираємо стандартний лист розміром 1500×6000 мм, площа листа Sл=9000000 мм2 . На обраному листі можемо розмістити 29 деталей. Обираючи спосіб зварювання необхідно проаналізувати багато факторів, таких як матеріал деталі, його механічні властивості, товщина, вимогова якість зварних з'єднань, умови подальшої експлуатації, просторове положення при зварюванні, можливості механізації процесів зварювання. Новим рівнем в поліпшенні зварювальних процесів стало застосування газових сумішей на основі аргону. Тому для зварювання в захисних газах враховуючи матеріал конструкції баку доцільно обрати газову суміш М21 по ДСТУ ISO EN 14175:2014 (CORGON 10 He 30) Додавання гелію до аргону збільшує подачу енергії у зварювальну ванну, роблячи її більш плинною. Це, у свою чергу, підвищує профіль проплавлення та характеристики зварювання плавленням. [7] Виходячи з умов отримання рівноміцного однорідного з'єднання доцільно використати зварювальний дріт ДСТУ ISO EN 14343-А: ****** марки******* від виробника ESAB. Для виконання зварних швів напівавтоматичним способом краще застосовути професійний інверторний зварювальний апарат Mig ***** Pulse - це інверторне джерело зварювального струму до 400 ампер для зварювання MIG / MAG / MMA і TIG, тому є універсальним апаратом в умовах виробництва.