Готові роботи
Дипломна робота на тему Дослідження впливу режимів одержання шихти на властивості порошкових та спечених матеріалів на основі Fe-Cu-C

Дипломна робота на тему Дослідження впливу режимів одержання шихти на властивості порошкових та спечених матеріалів на основі Fe-Cu-C (ID:129407)

ПредметТехнічні науки
Тип роботи дипломна
Рік виконання 2015
Кількість сторінок 64
Зміст СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………… 7 1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………… 8 1.1 Характеристика легирующих элементов……………………………… 8 1.2 Легирование порошковых сталей……………..………………………. 14 1.3 Фазы, образуемые легирующими элементами в железных сплавах… 15 1.4 Медистые порошковые стали…………………………………….....…… 14 2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………… 31 2.1 Методики проведения исследований….……………………………… 31 2.1.1 Основные и вспомогательные материалы для исследований.……… 31 2.1.2 Технология изготовления опытных образцов………………………. 32 2.1.3 Методики определения свойств шихтовых материалов…………...... 36 2.1.3.1 Определение размера частиц порошков методом сухого просеивания…………………………………………………………………. 36 2.1.3.2 Определение текучести…………………………………………….. 38 2.1.3.3 Определение насыпной плотности…………………….………….. 40 2.1.3.4 Определение формы частиц порошка………………….……………. 43 2.2 Результаты исследований….…………………………………………… 45 2.2.1 Результаты определения технологических свойств материалов….. 45 2.2.2 Результаты определения физических свойств материалов………… 48 3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………… 50 3.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы ………………………………………………….. 52 3.2 Расчет затрат на электроэнергию ………………………….. 53 3.3 Расчет затрат на заработную плату …………………………………………………… 56 3.4 Расчёт объёма начислений на заработную плату ………………………………………………… 3.5 Расчёт затрат на амортизацию 3.6 Расчёт затрат на ремонт оборудования 3.7 Расчёт накладных расходов 3.8 Смета расходов на проведение ДНИР 59 4 Охрана труда 4.1 Анализ условий труда 4.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда и производственной санитарии 4.2.1 Средства индивидуальной защиты 4.2.2 Санитарно-бытовые помещения и устройства 4.3 Пожарная безопасность ВЫВОДЫ……………………………………………………………………… 62 ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК……………………………………………………….. 64
Ціна(грн.) 2000
Зразок роботи:
2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Методики проведения исследований 2.1.1 Основные и вспомогательные материалы для исследований Объект исследований в данной дипломной работе – спеченные конструкционные материалы на основе системы Fe-Cu-C. Для получения исследуемых образцов в работе были использованы следующие основные и вспомогательные материалы: - порошок железный распыленный марки ПЖР 3.200.28, выпускаемый согласно ГОСТ 9449-89 Казенным заводом порошковой металлургии, г. Бровары; - порошок медный электролитический марки ПМС-1, выпускаемый согласно ГОСТ 4960-75 ООО «Электрохимпром», г Новомосковск. Свойства порошка железа и его химический состав приведены в таблицах 2.1 и 2.2.2.1.2 Технология изготовления опытных образцов шихтовых материалов Основная задача работы – изучить влияние режима размола на свойства физические и технологические свойства порошковых шихт на основе системы Fe-Cu-C. Исследовали материал Fe-5%Cu-0,7%C, соответствующий по химическому составу порошковой стали марки СП70Д5 и полученный с использованием различных режимов механосинтеза в сравнении с шихтой, полученной по стандартной технологии механического смешивания исходных компонентов в барабанном смесителе. Исходя из способа легирования, использовали различные технологические схемы изготовления опытных образцов. Схемы приведены на рисунках 2.1-2.3. 2.1.3.1 Определение размера частиц порошков методом сухого просеивания Метод определения размера частиц порошков путем сухого просеивания на фракции устанавливает международный стандарт ИСО 4497 для равноосных порошков, у которых размер большей части всех частиц более 45 мкм. Разделение металлического порошка на фракции по размерам частиц проводят путем просеивания навески через систему плетеных проволочных сит установленных последовательно в порядке размеров апертурных отверстий. После разделения взвешивают фракции, задержанные на каждом сите. Также взвешивают последнюю фракцию, прошедшую через самое мелкое сито. Массы фракций, оставшихся на каждом сите, и последней фракции, собранной на поддоне, выражают в процентах от суммы масс всех фракций с точностью до 0,1%. Фракции, процент которых меньше 0,1% записывают как «следы». Сумма масс всех фракций должна составлять не менее 98% массы всей испытуемой пробы. Полученные результаты представляют по форме таблицы 2.7. Отчет об испытании должен содержать: а) ссылку на международный стандарт ИСО 4497; б) полное описание образца; в) процедуру сушки, если порошок высушивали; г) метод просеивания и характеристики устройства для просеивания (если оно использовалось); Расчетный метод. Этот метод, предусматривающий измерение объема и массы изделия, допускается применять только в том случае, если изделие имеет простую геометрическую форму. Линейные размеры, по которым рассчитывают объем, замеряют мерительным инструментом (микрометром, штангенциркулем и др.) с точностью до ± 0,001 мм. Массу изделия определяют взвешиванием на воздухе с погрешностью не более 0,01 %. Насыпная плотность – это масса единицы объема свободно насыпанного порошка. Она определяется плотностью материала порошка, размером и формой его частиц, плотностью их укладки и состоянием поверхности. Более высокую насыпную плотность обеспечивают сферические частицы. Для полидисперсных порошков существует оптимальный грансостав, обеспечивающий максимальную насыпную плотность, когда мелкие частицы заполняют пустоты между крупными и их суммарный объем соответствует объему пустот.

Замовлення

Замовлення

Мы №1 в Реф-рейтинге
Добавить отзыв
Хочу такой виджет